遼寧氣體控制聚焦透鏡（通常是金屬反射聚焦系統）的水壓。如果聚焦前的光束尺寸變小并且焦點直徑變大，則自動控制水壓以改變焦點曲率以使焦點直徑變小。 （4）在飛行光路切割機上增加x和y方向補償光路系統。也就是說，當增加切口的遠端的光路時，補償光路縮短，當減少切口的近端的光路時，增加補償光路以保持光路長度一致的。 2.切割穿孔技術：除少數情況外，任何一種熱切割技術都可以從板的邊緣開始，通常必須在板上鉆一個小孔。早先在激光沖壓復合機上，使用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔開始切割。對于沒有打孔裝置的激光切割機，有兩種基本的打孔方法：（1）噴砂打孔：（Blastdrilling）連續激光照射后，材料在中心形成一個凹坑。熔融材料被迅速去除以形成孔。通常，孔的大小與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑為板厚的一半。因此，對于較厚的板，噴砂孔具有較大的孔徑并且不是圓形的。它不適用于要求較高的零件（如油篩管）。 ），只能在廢料上使用。另外，由于用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。 （2）脈沖穿孔：（脈沖鉆孔）使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料。空氣或氮氣通常被用作輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的空穴膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。 。每個脈沖激光只產生逐漸穿透更深的小顆粒射流，因此需要花費幾秒鐘來對厚板打孔。穿孔完成后，立即將輔助氣體更改為氧氣進行切割。這樣，射孔直徑更小，且射孔質量優于爆破射孔。因此，所使用的激光器不僅應具有更高的輸出功率，更重要的是應具有光束的時間和空間特性，因此普通的錯流式CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖射孔還需要更可靠的氣路控制系統來實現氣體類型，氣壓和射孔時間控制的切換。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔過渡到以恒定速度連續切割工件的過渡技術。從理論上講，通常可以改變加速部分的切割條件：例如焦距，噴嘴位置，氣壓等，但實際上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業生產中，改變激光器平均功率的主要方法更為現實。具體有3種方法：（1）改變脈沖寬度，（2）改變脈沖頻率，（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明（3）效果最好。 3.噴嘴設計和氣流控制技術：laser激光切割鋼時，氧氣和聚焦的激光束會通過噴嘴射向要切割的材料，從而形成氣流束。空氣流動的基本要求是，進入切口的空氣流量應大且速度要高，以便足夠的氧化作用使切口材料充分進行放熱反應，同時有足夠的動量來噴出熔化的材料。因此，除了光束的質量及其直接影響切割質量的控制之外，噴嘴的設計和氣流的控制（例如噴嘴壓力，氣流中工件的位置等）也是非常重要的因素。目前用于激光切割的噴嘴采用簡單的結構，即，是一個錐形孔，末端有一個小圓孔（如圖所示）。通常采用實驗和錯誤方法進行設計。由于噴嘴通常由紅銅制成，因此其體積小且是易損部件，需要經常更換。因此，不進行流體力學計算和分析。使用時，從噴嘴的側面引入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱為噴嘴壓力。它從噴嘴出口噴出，并在一定距離后到達工件表面。該壓力稱為切割壓力Pc，最后氣體膨脹至大氣壓。 Pa。研究工作表明，隨著Pn的增加，空氣流量增加，Pc也增加。可以通過以下公式計算：V = 8.2d2（Pg + 1）V氣體流量L /噴嘴直徑mmPg噴嘴壓力（表壓）bar當噴嘴不同時，不同氣體的壓力閾值不同壓力超過此值時，氣流是正常的斜向沖擊波，氣流速度從亞音速過渡到超音速。該閾值與兩個因素有關：Pn，Pa比和氣體分子的自由度（n）：例如，氧氣和空氣的n = 5，因此閾值Pn = 1bar×（1.2）3.5 = 1.89bar。當噴嘴壓力較高時，Pn / Pa =（1 + 1 / n）1 + n / 2（Pngt，4bar），氣流法向斜向沖擊波密封變成正常沖擊波，切割壓力Pc下降，氣流速度降低，在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的效果并影響切削速度。因此，使用在末端具有錐形孔和小圓形孔的噴嘴，并且氧氣噴嘴壓力通常低于3bar。遼寧燃氣