廈門電子氣可自動完成蒸餾、滴定、計算等測定全過程，并自動顯示及打印測定結果蛋白質是含氮的有機化合物。食品與硫酸和催化劑一同加熱消化，使蛋白質分解，分解的氨與硫酸結合生成硫酸銨。然后堿化蒸餾使氨游離，用硼酸吸收后再以硫酸或鹽酸標準溶液滴定，根據酸的消耗量乘以換算系數，即為蛋白質含量。檢測原理為:取樣-gt，消化-gt，蒸餾-gt，滴定-gt，計算測定樣品中蛋白含量的定氮儀是根據凱氏原理而設計制造的，儀器由蒸餾器和消化爐組成，分別完成被測樣品的消化和蒸餾的操作步驟；通過樣品最終的蒸餾滴定液計算出被測樣品的蛋白質含量。凱氏定氮儀用凱氏方法檢測谷物、食品、飼料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化學品中的氨、蛋白質氮含量、酚、揮發性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相當好的性價比，非常適合實驗室及檢驗機構常規檢測。廣泛用于食品、農作物、種子、土壤、肥料等樣品的含氮量或蛋白質含量分析。凱氏定氮儀適用于糧油檢測、飼料分析、植物養分測試、土肥檢測、環保、醫藥、化工等行業的分析、教學及研究中主要用來檢測糧食、食品、乳制品、飲料、飼料、土壤、水、藥物、沉淀物和化學品等中的氨氮、蛋白質氮等含量，是操作人員的理想工具，同時利用定氮儀也可以測二氧化硫等物質，是實驗室比較重要的理化分析儀器。定氮儀定氮儀標簽：關于定氮儀的應用如何？_定氮儀組合標題：定氮儀是檢測種子、乳制品、飲料、飼料、土壤及其他農副產品中氮含量的專用儀器。定氮儀是根據蛋白質中氮的含量恒定的原理，通過測定樣品中氮的含量從而計算蛋白質含量的儀器。

煤氣火焰生成的氨經過氫氧化鈉溶液洗氣、蒸餾，用飽和硼酸溶液吸收后，由標準硫酸溶液滴定，根據標準硫酸溶液的消耗量來計算氮含量。

廈門高純氧哪家好同時隨著大功率、高性能激光加工設備的不斷開發使得鋁合金激光焊接技術在汽車制造業得到了廣泛應用本文以車用鋁合金濾清器為研究對象，分析了車用鋁合金濾清器焊接的工藝要點及相關影響因素。濾清器焊縫為環焊縫，接頭為鎖底對接，要求焊縫表觀均勻美觀，熔寬達2mm以上，熔深達1.5mm以上，樣件如圖1所示。圖1樣件1設備、材料及方法設備：Trumpf3001激光器和焊接頭（光學配置：聚焦鏡焦長為300mm、準直鏡200mm、光纖芯徑300μm），如圖2所示；圖2Trumpf激光器和焊接頭材料：6系鋁合金；方法：激光焊接頭在固定位置不動，工件繞固定軸旋轉實現環焊縫焊接，焊接過程采用高純Ar氣旁軸保護。2焊接工藝易出現的問題1、保護氣吹向導致的問題：當保護氣吹向與工件旋轉方向同向時，即保護氣后吹，因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開，易導致焊接過程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊后焊縫表面發黑且成形很差（如圖3所示）。圖3保護氣吹向與工件旋轉方向同向形成的焊縫形貌2、使用小內徑氣管導致保護范圍過窄，且單位面積氣體吹力過大：如當采用內徑為4mm單銅管保護氣保護，且樣件是豎直擺放時（如圖4所示），由于液態鋁合金流動性較大，在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導致焊后焊縫下塌（如圖5所示）。另外，小內徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導致焊縫成形不穩定。3、保護氣不純導致焊縫局部氧化，表面發黃：由于鋁合金化學性質較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要采用高純氬氣（純度99.99%），采用純氬（純度99.9%）保護時，由于高溫焊接時氣體雜質的侵入，也會導致焊縫局部氧化，甚至焊接不良，如圖6所示。圖6保護氣不純導致的焊縫不良。

廈門特種氣體生產廠家放電產生的氬離子轟擊陽極（靶），濺射靶材沉積到基上，形成薄膜靶面發生的二次電子在正交的電磁場作用下沿環形磁場（跑道）作擺線運動，達些電子運動路徑長，增加了與氣體分子磁撞的機會，使氣體的電離概率增大，進而增大了濺射速率。磁控靶對磁場的要求是：①要構成封閉的環形跑道（圖10-12）；②水平場強要達到2times，10-2Tmdash，5times，10-2T，并能在此范圍內進行調節。圖10-13所示的矩形平面磁控靶，靶面尺寸為120mmtimes，240mm。這種靶的磁體可以用永磁體（例如鍶鐵氧體和鋁鎳鈷），也可以使用電磁鐵。這種結構靶的特點是采用了極靴，并使極靴與靶材直接接觸。圖10-13所示的極靴上布置了六塊鍶鐵氧體。每塊尺寸的長times，寬times，高為80mmtimes，20mmtimes，17mm（ldquo，高為磁化方向）。鍶鐵氧體的磁感應強度3.8times，10-1T，矯頑力為2.1times，105A/m。按照這種布置方案，當靶材厚度為8mm時，靶面的z*大水平場強可達2.9times，10-2T。矩形靶結構簡單，通用性很強，適于大面積鍍膜。

高純氣體②濕度如大于60%，則會導致試樣的激發狀況③灰塵太大，會影響光源和計算機等儀器的正常運行。④對真空型光電光譜儀，使用前必須檢驗真空度，以保證磷、硫分析的準確度。二、氬氣：氬氣是光譜儀工作的必要前提之一，如果氬氣不足，就會造成試樣不能充分激發，甚至導致整臺儀器的損壞。氬氣一般有三種規格：一種普氬，純度一般在99.9%以下：一種是純氬，純度一般在99.99%，一種是高純氬氣，純度大于99.996%。我們在光譜儀使用過程中，要用高純氬氣，否則就會出現打白點，激發不好試樣的情況，就會影響試樣的分析準確程度。在儀器使用之前一定要檢查氬氣的狀況，以確保有足夠的氬氣。氬氣瓶上一般要配備一塊氧氣表，這種表有兩個表頭，一個表的量程為0~2.5MPa其作用是觀察氬氣瓶內的壓力情況，一瓶新的氬氣壓力一般在12~14MPa之間，當此表的壓力到0.5MPa時就應該停止使用，更換一瓶新的，如果完全用完的話，下次再用此瓶沖裝后的氬氣，就達不到正常的純度，就會影響光譜儀的使用，另一個表頭的量程為0~2.5MPa，其作用是用來調節光譜儀工作時的氬氣流量。我們通過大量的實驗證明：一般情況下，把其調節到0.3~0.4MPa時，對儀器的各種性能能發揮到最佳狀態，故此請光譜儀用戶要把其固定在0.3~0.4MPa之間。儀器內部也有幾條氬氣氣路，光譜儀的用氣是通過氣動板來進行工作的，主要有三種狀態，一種是氬氣沖洗和預燃時的氣流量，一般情況下作黑色金屬，把流量計的指示珠放在8左右，一種是激發時的氣流量，一般情況下，把其調節在6左右，另一種是常流量，也就是說儀器在不工作時（也就是待機狀態時）也要讓其有氬氣循環，這樣，可以防止儀器的氣路內進入空氣或水汽導致儀器結果不可信。氬氣氣路是由銅管來連接的，這樣就不可避免的存在連接點的情況，每個連接點就存在著有氬氣漏泄的可能，因此要定期進行檢查各個接頭是否漏氣，特別注意的一個連接點就是，以其后面板上有“氬氣入”的銅螺絲接口，因為每次更換氬氣瓶就會使通關振動，時間一長就會使接口松動，有可能漏氣。

天氣較好時每隔幾分鐘就要用白板校正1次，防止傳感器響應系統的漂移和太陽入射角的變化影響，如果天氣較差，校正應更頻繁校正時白板應放置水平。　　5、不要穿帶淺色、特色衣帽，如果穿戴白色、亮紅色、黃色、綠色、藍色的衣帽，就會改變反射物體的反射光譜特征。當使用翻斗卡車或其他平臺從高處測量地物目標時，要注意避免金屬反光，或用黑布包住反光部位。操作近紅外光譜儀的注意事項　　近紅外光譜儀主要廣泛應用于對液體狀樣品的化學、物理性質作定量分析，由于儀器在常規光纖中有良好的傳輸性，且儀器簡單、分析速度快、對樣品不會造成破壞、測試時對樣品需求小等優點，在在線分析中得到廣泛使用。　　在操作近紅外光譜儀的過程中要注意以下事項：　　1、近紅外光譜區范圍為780~2526nm，是介于可見光和中紅外光之間的電磁波，在檢測樣品前首先要了解測試光譜的范圍。　　2、在使用前還要對儀器進行校正，近紅外光譜儀的校正相對比較麻煩，為了得出準確的數值，一般需要80個以上的代表性樣品用來進行校正，這一步驟通常稱為模型建立。　　3、在檢測過程中，首先用近紅外光譜儀測定樣品的光譜區，通過軟件自動對模型庫進行檢索，選擇正確模型計算待測樣品質量參數。近紅外光譜儀近紅外光譜儀操作近紅外光譜儀的注意事項_近紅外光譜儀光譜儀日常使用情況　　一、檢查溫度、濕度和防塵效果：　　①溫度變化大，會導致譜線偏離初射狹縫，使譜線強度發生變化，不能正常進行分析，爐前實驗室要求空氣調整裝置連續運行，因此，開空調使室溫達到一定的溫度后，才能開始工作。　　②濕度如大于60%，則會導致試樣的激發狀況。　　③灰塵太大，會影響光源和計算機等儀器的正常運行。

高純液氬在運輸過程中是禁止與可燃性氣體同時運輸的，明火和熱源禁止接觸液氬，只有規范化的操作才能保證文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯系！。

加熱室整體是利用兩個導輪懸掛在真空室內　　③抽氣系統：如圖10-125所示。抽氣系統包括：一臺7.5kW抽速為141L/s的STOKES412H型單級旋片式機械泵，加熱電爐功率為12.25kWEDWARDSHS20型三級分餾式油擴散泵，一個油塵分離器，一個冷阱和高真空閥。在高真空閥頂部有控制高真空閥開關的氣缸、壓力表、手調中性氣體進氣壓力開關、手動空氣釋放閥、兩個熱電偶真空計測量頭，一個氣體壓力計。　　　　　　④電氣控制部分：電氣控制部分主要由電源和控制柜組成。電源是一個磁飽和電抗器和控制變壓器。在一個三開門式控制柜內主要包括：長圖溫度記錄儀、真空計+長圖真空記錄儀、超溫溫度調節器、程序控制器、加熱電流控制器、擴散泵油溫控制器、3個單相加熱電流表、差值放大器、功率放大器、冷卻速率控制系統、時間繼電器、電磁閥、操縱按鈕、轉換開關、各種指示燈、限位開關、聯鎖裝置、聲光指示報警裝置。　　　　⑤附件：主要包括置于爐體底部的16kW60℃水加熱器、電離真空計、8m3的中性氣體儲存罐、液壓裝載小車、加熱室維修架、氦質譜檢漏儀。　　　　設備自動化程度高。設備啟動后，機械泵s*先對抽氣管道預抽真空3min～5min（由時間繼電器控制），然后自動對真空室抽真空。當爐內壓力達到6.6Pa以后，又自動轉換（機械泵一油塵分離器一擴散泵）對真空室抽真空。