干冰汽化采用前是每組充填排5個(gè)充填卡具接頭；汽化采用后，改為每組10個(gè)充填卡具接頭，就是在這種情況下，發(fā)生兩起事故說明氣體的流速仍然很高。為了保證充填可靠，還要保證產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，液氧泵電機(jī)轉(zhuǎn)速還不能低于800r／min，可行的技術(shù)措施就是增加充填卡具接頭，等壓分流，使氣流的流速降下來。液態(tài)氣體在組裝、連接液氧汽化設(shè)備過程中，增設(shè)了防爆墻，但由于原切換閥和壓力表等沒有移設(shè)，所以這個(gè)防爆墻沒有發(fā)揮很好的作用。這次為從根本上解決問題，在增設(shè)充填卡具接頭的同時(shí)，我們將兩組切換閥、壓力表等移到防爆墻北側(cè)，發(fā)揮了防爆墻的作用。改用聚四氟乙烯高壓金屬軟管，撤掉原內(nèi)壁氧氣是可燃物質(zhì)的高壓橡膠軟管，改換上內(nèi)壁是聚四氯乙烯的高壓金屬軟管，杜絕可燃物質(zhì)。雖然高壓金屬軟管價(jià)格貴一些（高壓金屬軟管每根180元左右，高壓橡膠軟管每根98元左右），但具有耐老化、耐腐蝕、耐彎曲、保全等優(yōu)點(diǎn)。相關(guān)氣體設(shè)備氣體匯流排、氧氣匯流排、乙炔匯流排、氣體集氣包、氧氣集氣包等產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢除了以上這些，液氧汽化充裝還應(yīng)注意哪些問題呢？要調(diào)整操作方法，修訂操作規(guī)程，以法規(guī)形式確定，避免操作上的失誤，盡量避免事故中的人為因素。在排風(fēng)裝置不靈或無排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)按如下方法進(jìn)行卸壓操作：氣瓶充滿到壓后，先緩慢關(guān)閉該組切換閥；關(guān)閉每只氣瓶的瓶閥，做到關(guān)閥有順序，不丟、不漏、不忘；操作工3人及以上把好充填卡具；工長(zhǎng)與之應(yīng)答后；操作工同時(shí)松開3個(gè)充填卡具及以上，管內(nèi)余氣從卡具嘴中排出卸壓，壓力表指針為“0”為止。文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題，請(qǐng)與我們聯(lián)系！。

混合氣體②工件表面在氧化前已有自然氧化膜，此膜上無法形成四氧化三鐵的黑色氧化膜，最后導(dǎo)致氧化后工件表面發(fā)花，甚至出現(xiàn)白斑點(diǎn)處理方法：①工件前處理要求甚為嚴(yán)格，一定要先經(jīng)充分的化學(xué)去油后才能進(jìn)入酸洗工序；②必要時(shí)還需經(jīng)過刷洗和電解除油，只有通過上述多道工序后，才能獲得滿意的氧化膜。。

食品工業(yè)用氣體此外可在零件進(jìn)行槽后lOmin內(nèi)即將其取出放入鉻酐槽中浸漬2～4s除去薄層掛灰后再放人槽中繼續(xù)加工處理。

高純二氧化碳此法適用于大件，經(jīng)發(fā)藍(lán)并浸油后用一塊軟質(zhì)絨布在制件表面有次序地輕擦，紅掛霜即會(huì)隨絨布所到之處被除去。

特種氣體負(fù)壓吸引站房宜設(shè)計(jì)在下風(fēng)向，“因?yàn)樨?fù)壓吸引所排出的廢氣是有嚴(yán)重污染的氣體，設(shè)計(jì)在下風(fēng)向容易擴(kuò)散，但需要注意的是，”何哈娜強(qiáng)調(diào)，“排出來的氣體一定要經(jīng)過處理！”一定要解決空氣中油和水的問題醫(yī)用壓縮空氣作為一種藥品，必須是無油無水、非常純凈的空氣，如果氣體中含有油滴或水，油滴沿著管道進(jìn)入機(jī)器，比如麻醉劑、呼吸機(jī)，就有可能把機(jī)器燒掉，造成經(jīng)濟(jì)損失，有可能延誤搶救時(shí)間解決“油”的問題，可以采用無油壓縮機(jī)。而解決“水”的問題，則有點(diǎn)麻煩，“一些醫(yī)院用純氧代替壓縮空氣驅(qū)動(dòng)呼吸機(jī)、麻醉機(jī)，但純氧的成本很高；如果用冷干機(jī)（冷凍式干燥機(jī)）干燥呢，沒有四級(jí)過濾或機(jī)組沒有監(jiān)測(cè)，無法判斷冷干機(jī)是否還保持原來的露點(diǎn)。

其實(shí)理解不全面，因鋼鐵件氧化時(shí)先生成四氧化三鐵，四氧化三鐵在堿液中溶解度很小，當(dāng)濃度達(dá)到飽和時(shí)結(jié)晶出來，先形成晶核，再長(zhǎng)大成晶體，最終才連成一片完整的模，這一過程隨氧化件的材料不同各有所區(qū)別處理方法：①高碳鋼約需氧化處理時(shí)間為20～30min。②低碳鋼、合金鋼氧化處理時(shí)間約需50～60min。。

英國(guó)和瑞典聯(lián)合發(fā)明了一種預(yù)處理方法，采用超臨界水溶液氧化除去催化劑中的有機(jī)物，該回收工藝采用一個(gè)完全封閉的系統(tǒng)，在超臨界條件下（400ucirc，C，250bar），催化劑中的有機(jī)物幾分鐘之內(nèi)將ldquo，燃燒完，而在室溫下排出的是二氧化碳和氮?dú)猓摲ü?jié)能、環(huán)保、流程短，避免了其它方法對(duì)排氣的處理，最大的優(yōu)點(diǎn)是物料的取樣。

原因：①工件氧化后清洗不徹底；②配制的肥皂水的水質(zhì)未經(jīng)軟化處理，致使溶液中產(chǎn)生絮狀漂浮物；③隨后附積在氧化膜的表面，未經(jīng)充分干燥前急于涂上機(jī)油造成的處理方法：①氧化處理之后要充分地進(jìn)行冷、熱水清洗，以除凈工件表面尤其隱蔽部位的堿性物質(zhì)。②要重視皂化處理工序中的三點(diǎn)要求：a．配制肥皂水的水質(zhì)須經(jīng)軟化處理，以防溶液中出現(xiàn)絮狀物而污染氧化膜表面。b．肥皂水的溫度不得低于90℃，以利于提高其流動(dòng)性。C．處理時(shí)間不得少于3min，以保證肥皂水與氧化膜有足夠的皂化作用時(shí)間。③干燥處理要徹底。經(jīng)干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準(zhǔn)再有游離水在；④熱油封閉處理的溫度要保證。熱油溫度不可低于l05℃，才能起到填充、封閉氧化膜型隙的作用，達(dá)到驅(qū)逐工件表面吸附水的目的。⑤浸油過程若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時(shí)要增加浸油時(shí)間，至無水滴爆裂聲為止。。