環氧乙烷報價 設備自動化程度高設備啟動后，機械泵s*先對抽氣管道預抽真空3min～5min（由時間繼電器控制），然后自動對真空室抽真空。當爐內壓力達到6.6Pa以后，又自動轉換（機械泵一油塵分離器一擴散泵）對真空室抽真空。當爐內壓力達到工藝要求時便開始升溫。伊普森程序器自動控制加熱速率、保溫溫度、保溫時間。設備在未啟動前，按照工藝規程操作，當爐內壓力達到要求之后，則自動進行加熱一保溫程序。保溫結束后按三種方式（真空冷卻、氣體冷卻、風扇冷卻），五種冷卻速率（真空冷卻，氣體回火冷卻速率、氣體淬火冷卻速率、風扇回火冷卻速率、風扇淬火冷卻速率）自動冷卻。保護和連鎖系統相當完善，任何一部分發生故障都能自動停機，同時發出聲和光的報警信號，便于查找故障。例如4times，104Pa觸點確保風扇電機在低壓下不燒毀。 設備維修方便。石墨棒加熱元件可單件從爐室直接更換，整體加熱室可用托架移出真空室外，進行修理。
干燥空氣 地物光譜儀可以實時測量反射、透射輻射和輻照度波譜曲線其測定流程包括： 1、先打開光譜儀電源，然后打開計算機電源 2、啟動RS3軟件。野外使用時一般用黑白界面的FR程序，室內一般使用彩色FR界面。在軟件上選擇相應的鏡頭并調整光譜平均、暗電流平均和白板采集平均次數。 3、點擊圖標OPT，探頭垂直對準白板（注意：白板必須充滿鏡頭視場，工作過程中特別是開始工作的前半個小時內每隔一定時間做一次優化并且注意每隔三五分鐘采集一次暗電流），這時看計算機界面的右下角優化的進行情況，當優化完成后，若中間曲線占界面一半時，證明優化成功，否則則重新優化，或當左邊出現紅色的ldquo，saturature則重新優化直至優化成功。 （4、優化完成后，點擊圖標WR采集參比光譜，探頭垂直對準白板，這時看計算機中間界面，若這時出現一條水平線，且反射率為1.0，完成操作，否則，重新進行操作。 5、ALT+S在軟件中選擇或填寫需要存儲數據的路徑、名稱和其他內容（注意：存儲時，不要與程序軟件存在一個路徑下，避免混淆）。 6、探頭垂直對準目標物，探頭穩定后，點擊空格鍵，開始采集目標信息。采集完成后，收起探頭，準備下一目標測定。 地物光譜儀測量注意事項 1、地物光譜儀測試的基本要求是在晴天中午前后進行，風力不超過5級，如果測試土壤光譜，必須在雨過3天以后進行。 2、儀器向下正對著被測物體，保持一定的距離，探頭為25deg，視場角，根據地面視場范圍計算探頭距離地面高度，以便獲取平均光譜。
液化石油氣液氬使用時放出的是氣相的，液氬儲存在杜瓦罐中會有一個自然增壓的過程，當它的壓力過高時杜瓦罐會進行泄壓，在這個自然增壓和泄壓的過程中，氬氣很容易就被釋放了氬氣在一定的條件下會對人體造成傷害，高純液氬如果發生泄露對人體的危害將會更大，因此在使用高純液氬的時候一定要按照規范的程序來，如果隨意的操作極容易對人體造成不可挽回的損傷，在操作的過程中切忌隨意使用，隨意操作。高純液氬在運輸過程中是禁止與可燃性氣體同時運輸的，明火和熱源禁止接觸液氬，只有規范化的操作才能保證。文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯系！。
高純氮氣化學發光定氮儀執行標準：SH/T0657－1998液態石油烴中痕量氮測定法（氧化燃燒和化學發光法）ASTMD4629－1996化學發光定氮儀技術參數：基本參數：樣品種類：液體、固體和氣體測定方法：化學發光法樣品進樣量：固體樣品：1-20mg液體樣品：5-20μL氣體樣品：1-5mL測量范圍：0.1～10000mg/L控溫范圍：室溫～1050℃控溫精度：±3℃氣源要求：高純氬氣：純度99.995%以上高純氧氣：純度99.995%以上電源：AC220V±22V，50Hz±0.5Hz，1500W外形尺寸：主機：305（W）×460（D）×440（H）mm溫控：550（W）×460（D）×440（H）mm重量：主機：20kg溫控：40kg定氮儀是檢測種子、乳制品、飲料、飼料、土壤及其他農副產品中氮含量的專用儀器定氮儀是根據蛋白質中氮的含量恒定的原理，通過測定樣品中氮的含量從而計算蛋白質含量的儀器。因其蛋白質含量測量計算的方法叫做開氏定氮法，故被稱為開氏定氮儀，又名蛋白質測定儀、粗蛋白測定儀。該儀器也是食品廠、飲用水廠，藥品檢驗，肥料測定中廣泛應用。半微量蒸汽定氮儀通常用開氏法測定煤和焦碳中的氮含量，消化時間過長，在消化過程中氮化合物容易逸出，導致測定結果偏低。定氮儀是按照GB/T19227-2008研制的新型定氮儀，它具有消解時間短、分析速度快、取樣量少、操作步驟簡單，以及測量結果準確等優點。廣泛應用于煤炭、電力、冶金、環保、商檢、教學等領域對煤和焦碳中的氮含量的測定。一定量的煤或焦炭試樣，在有氧化鋁作為催化劑和疏松劑的條件下，于1050℃通入水蒸汽，試樣中的氮及其化合物全部還原成氨。生成的氨經過氫氧化鈉溶液洗氣、蒸餾，用飽和硼酸溶液吸收后，由標準硫酸溶液滴定，根據標準硫酸溶液的消耗量來計算氮含量。。
高純氫氣報價這種結構靶的特點是采用了極靴，并使極靴與靶材直接接觸圖10-13所示的極靴上布置了六塊鍶鐵氧體。每塊尺寸的長times，寬times，高為80mmtimes，20mmtimes，17mm（ldquo，高為磁化方向）。鍶鐵氧體的磁感應強度3.8times，10-1T，矯頑力為2.1times，105A/m。按照這種布置方案，當靶材厚度為8mm時，靶面的z*大水平場強可達2.9times，10-2T。矩形靶結構簡單，通用性很強，適于大面積鍍膜。。
然后堿化蒸餾使氨游離，用硼酸吸收后再以硫酸或鹽酸標準溶液滴定，根據酸的消耗量乘以換算系數，即為蛋白質含量檢測原理為:取樣-gt，消化-gt，蒸餾-gt，滴定-gt，計算測定樣品中蛋白含量的定氮儀是根據凱氏原理而設計制造的，儀器由蒸餾器和消化爐組成，分別完成被測樣品的消化和蒸餾的操作步驟；通過樣品最終的蒸餾滴定液計算出被測樣品的蛋白質含量。凱氏定氮儀用凱氏方法檢測谷物、食品、飼料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化學品中的氨、蛋白質氮含量、酚、揮發性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相當好的性價比，非常適合實驗室及檢驗機構常規檢測。廣泛用于食品、農作物、種子、土壤、肥料等樣品的含氮量或蛋白質含量分析。凱氏定氮儀適用于糧油檢測、飼料分析、植物養分測試、土肥檢測、環保、醫藥、化工等行業的分析、教學及研究中主要用來檢測糧食、食品、乳制品、飲料、飼料、土壤、水、藥物、沉淀物和化學品等中的氨氮、蛋白質氮等含量，是操作人員的理想工具，同時利用定氮儀也可以測二氧化硫等物質，是實驗室比較重要的理化分析儀器。定氮儀定氮儀標簽：關于定氮儀的應用如何？_定氮儀組合標題：定氮儀是檢測種子、乳制品、飲料、飼料、土壤及其他農副產品中氮含量的專用儀器。定氮儀是根據蛋白質中氮的含量恒定的原理，通過測定樣品中氮的含量從而計算蛋白質含量的儀器。因其蛋白質含量測量計算的方法叫做開氏定氮法，故被稱為開氏定氮儀，又名蛋白質測定儀、粗蛋白測定儀。該儀器也是食品廠、飲用水廠，藥品檢驗，肥料測定中廣泛應用。半微量蒸汽定氮儀通常用開氏法測定煤和焦碳中的氮含量，消化時間過長，在消化過程中氮化合物容易逸出，導致測定結果偏低。
二、氬氣：氬氣是光譜儀工作的必要前提之一，如果氬氣不足，就會造成試樣不能充分激發，甚至導致整臺儀器的損壞氬氣一般有三種規格：一種普氬，純度一般在99.9%以下：一種是純氬，純度一般在99.99%，一種是高純氬氣，純度大于99.996%。我們在光譜儀使用過程中，要用高純氬氣，否則就會出現打白點，激發不好試樣的情況，就會影響試樣的分析準確程度。在儀器使用之前一定要檢查氬氣的狀況，以確保有足夠的氬氣。氬氣瓶上一般要配備一塊氧氣表，這種表有兩個表頭，一個表的量程為0~2.5MPa其作用是觀察氬氣瓶內的壓力情況，一瓶新的氬氣壓力一般在12~14MPa之間，當此表的壓力到0.5MPa時就應該停止使用，更換一瓶新的，如果完全用完的話，下次再用此瓶沖裝后的氬氣，就達不到正常的純度，就會影響光譜儀的使用，另一個表頭的量程為0~2.5MPa，其作用是用來調節光譜儀工作時的氬氣流量。我們通過大量的實驗證明：一般情況下，把其調節到0.3~0.4MPa時，對儀器的各種性能能發揮到最佳狀態，故此請光譜儀用戶要把其固定在0.3~0.4MPa之間。儀器內部也有幾條氬氣氣路，光譜儀的用氣是通過氣動板來進行工作的，主要有三種狀態，一種是氬氣沖洗和預燃時的氣流量，一般情況下作黑色金屬，把流量計的指示珠放在8左右，一種是激發時的氣流量，一般情況下，把其調節在6左右，另一種是常流量，也就是說儀器在不工作時（也就是待機狀態時）也要讓其有氬氣循環，這樣，可以防止儀器的氣路內進入空氣或水汽導致儀器結果不可信。氬氣氣路是由銅管來連接的，這樣就不可避免的存在連接點的情況，每個連接點就存在著有氬氣漏泄的可能，因此要定期進行檢查各個接頭是否漏氣，特別注意的一個連接點就是，以其后面板上有“氬氣入”的銅螺絲接口，因為每次更換氬氣瓶就會使通關振動，時間一長就會使接口松動，有可能漏氣。如果真正漏氣的話有兩個扳手把其擰緊就可以了。氬氣氣路要保持潔凈清潔，這樣才能保證樣品被完全激發，是分析結果達到更準確，但也不可避免氬氣氣路有污染的情況，一般主要有以下幾種途徑：1.氬氣純度達不到高純氬的狀態，這樣就不能使試樣激發甚至打白點根本激發不起來，2.氬氣氣路泄漏，使氬氣流散到空氣中，或有空氣滲透到氣路內導致氬氣純度降低，3.由于激發臺內的激發聚積物太多而影響到氬氣得流暢，導致氣路堵塞，影響分析。鑒于以上情況我們要盡可能的準備正規廠家生產的高純氬氣以供儀器使用，及時檢查氬氣氣路是否連接好確保沒有泄漏情況，定期清理火花臺內部灰塵和吹通廢氬流出氣路的藍色PUC管，定期更換水瓶中的水，把各種隱患排除，以確保光譜儀能正常工作。
采用常規的氬弧焊（TIG）和惰性氣體熔化級電弧（MIG）方法焊接鋁合金時，容易產生氣孔、焊接裂紋以及焊接變形大等問題，制約了其在工業中的應用推廣與常規的焊接方法相比，激光焊接是一種功能多、適應性強、可靠性高的精密焊接方法，且易于實現自動化。由于激光高的功率密度，焊接時熱輸入量低，在保證熔深的基礎上，焊接熱影響區小，焊接變形小，激光焊接不需要真空裝置，因此激光焊接具有質量高、精度高、速度高的特點。同時隨著大功率、高性能激光加工設備的不斷開發使得鋁合金激光焊接技術在汽車制造業得到了廣泛應用。本文以車用鋁合金濾清器為研究對象，分析了車用鋁合金濾清器焊接的工藝要點及相關影響因素。濾清器焊縫為環焊縫，接頭為鎖底對接，要求焊縫表觀均勻美觀，熔寬達2mm以上，熔深達1.5mm以上，樣件如圖1所示。圖1樣件1設備、材料及方法設備：Trumpf3001激光器和焊接頭（光學配置：聚焦鏡焦長為300mm、準直鏡200mm、光纖芯徑300μm），如圖2所示；圖2Trumpf激光器和焊接頭材料：6系鋁合金；方法：激光焊接頭在固定位置不動，工件繞固定軸旋轉實現環焊縫焊接，焊接過程采用高純Ar氣旁軸保護。2焊接工藝易出現的問題1、保護氣吹向導致的問題：當保護氣吹向與工件旋轉方向同向時，即保護氣后吹，因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開，易導致焊接過程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊后焊縫表面發黑且成形很差（如圖3所示）。圖3保護氣吹向與工件旋轉方向同向形成的焊縫形貌2、使用小內徑氣管導致保護范圍過窄，且單位面積氣體吹力過大：如當采用內徑為4mm單銅管保護氣保護，且樣件是豎直擺放時（如圖4所示），由于液態鋁合金流動性較大，在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導致焊后焊縫下塌（如圖5所示）。另外，小內徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導致焊縫成形不穩定。3、保護氣不純導致焊縫局部氧化，表面發黃：由于鋁合金化學性質較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要采用高純氬氣（純度99.99%），采用純氬（純度99.9%）保護時，由于高溫焊接時氣體雜質的侵入，也會導致焊縫局部氧化，甚至焊接不良，如圖6所示。
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