煤制天然氣的主要過程可分為煤氣化轉化技術和天然氣直接合成技術。兩者之間的區別主要在于煤氣化轉化技術首先對原料煤加壓。由于通過氣化獲得的合成氣不滿足甲烷化的要求，因此需要通過氣體轉化單元以提高H2 / CO比例，然后再進行甲烷化（某些工藝將氣體轉化單元和甲烷化單元合為一體同時）。直接合成天然氣技術可以直接生產有用的天然氣。煤氣轉化技術煤氣化轉化技術可分為更傳統的兩步甲烷化過程和將氣體轉化單元和甲烷化單元同時結合在一起的一步甲烷化過程。天然氣的直接合成技術主要包括催化氣化工藝和加氫工藝。其中，催化氣化工藝是一種使用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術。氫化過程是將煤粉和氫氣均勻混合，然后加熱直接產生富氫氣體。煤制天然氣的整個過程可以簡單地描述為：原煤與煤氣化裝置中空氣分離裝置產生的高純度氧氣和中壓蒸汽反應生成粗煤氣，對粗煤氣進??行冷卻通過耐硫的耐油變換冷卻和低溫，在甲醇洗滌裝置中進行脫硫和脫碳后，制成所需的清潔氣體，將純化裝置產生的富含硫化氫的酸性氣體送至克勞斯硫磺回收裝置和氨氣裝置。脫硫裝置處理產生的硫，凈化后的氣體進入甲烷化工廠合成甲烷產生高質量的天然氣，煤氣中的有害雜質通過苯酚-氨回收裝置處理，廢水經過理化處理，生化處理，深度處理和部分膜處理，廢水可以循環再用在主要產品天然氣上，加工設備中還會副產石腦油，焦油，粗苯酚和硫等副產品。主要工藝生產設備包括空氣分離，煤粉加壓氣化爐，耐硫耐油轉化，氣體凈化裝置，甲烷化合成裝置和廢水處理裝置。輔助生產設備包括硫磺回收設備，電力，公用系統和其他設備。