有兩種主要類型的富二氧化碳?xì)庠纯捎糜诠I(yè)回收，即天然二氧化碳?xì)庠春凸I(yè)副產(chǎn)品氣源。在某些天然氣田中會(huì)產(chǎn)生天然氣。在世界范圍的石油和天然氣開(kāi)采過(guò)程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了許多二氧化碳或富含二氧化碳的氣田，其二氧化碳含量為15-99％。在中國(guó)廣東，山東和江蘇等地也有具有開(kāi)發(fā)利用價(jià)值的高濃度二氧化碳?xì)馓铩Ｒ恍┨烊坏亩趸細(xì)怏w本身具有很高的純度（包含99.2％的二氧化碳）。在通過(guò)井口壓力除塵和干燥除去重質(zhì)烴和硫化物后，可以單獨(dú)使用。從各種工業(yè)過(guò)程的副產(chǎn)物氣源中回收二氧化碳可以綜合利用碳資源，還可以控制由工業(yè)廢氣排放引起的環(huán)境污染。副產(chǎn)物氣體的來(lái)源主要來(lái)自以下工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。 1.氨廠和制氫設(shè)備在所有工業(yè)副產(chǎn)物氣源中，最大和最重要的氣體源是合成氨或制氫過(guò)程中的副產(chǎn)物氣。在由煤，石腦油，天然氣或重油生產(chǎn)合成氨原料氣或氫氣的過(guò)程中，將產(chǎn)生富含二氧化碳的混合氣體。由于所使用的原料和氣體生產(chǎn)方法不同，混合氣體中的二氧化碳含量也有所不同。 15?30％。為了生產(chǎn)合成氨工業(yè)所需的氫氣氮?dú)饣蛑茪鋸S所需的純氫氣產(chǎn)物氣體，必須除去和回收氣體中的二氧化碳。在中國(guó)，除了石化行業(yè)的大型制氫廠外，還有1000多家不同規(guī)模的制氮廠。 1988年，合成氨年產(chǎn)量為1.979倍，為107噸。每產(chǎn)生1噸氨，就可以聯(lián)合產(chǎn)生1.2-1.3噸二氧化碳。溶液吸收法通常用于從合成氨原料氣中提取二氧化碳。中國(guó)的小型氨廠使用氨水吸收法直接使用二氧化碳生產(chǎn)碳酸氫銨。大型氨廠和一些中小型氨廠使用回收的二氧化碳生產(chǎn)尿素。 2.發(fā)酵過(guò)程在啤酒，白酒和發(fā)酵酒精的生產(chǎn)過(guò)程中，甘蔗和甜菜等糖料作物和谷物和小麥等谷物作物經(jīng)常用于發(fā)酵和釀造。在發(fā)酵過(guò)程中，將伴有大量的二氧化碳?xì)怏w。發(fā)酵氣體是商業(yè)二氧化碳的最重要來(lái)源？發(fā)酵氣體的二氧化碳濃度高，通常包含95％至99％的二氧化碳，并且僅需除去少量雜質(zhì)（例如醛，醇，有機(jī)酸和痕量的硫化氫）即可滿足工業(yè)的純度標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳或食品添加劑二氧化碳。 3.石灰生產(chǎn)在蘇打灰，煉鋼和建筑材料等工業(yè)部門中，使用了不同質(zhì)量要求的石灰。石灰和二氧化碳?xì)怏w可通過(guò)在石灰窯中煅燒石灰石獲得。石灰窯氣體包含30％至40％的二氧化碳，其余為氮?dú)猓s60％至70％。氧和一氧化碳的含量為約0.5-2％。此外，它還含有痕量的H2S和COS。為了從石灰窯氣中回收二氧化碳，必須對(duì)窯氣進(jìn)行預(yù)處理。窯爐氣體首先通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器，在那里，氣流攜帶的大量灰塵被清除。經(jīng)過(guò)兩個(gè)串聯(lián)使用的水洗塔后，通過(guò)水洗將氣流中殘留的細(xì)小灰塵去除，并將氣流冷卻至常溫。通常通過(guò)除塵冷卻后的石灰窯氣體通過(guò)碳酸鈉溶液吸收法回收二氧化碳。變壓吸附也可用于回收二氧化碳。 4.煙氣是指燃燒各種含碳的化石燃料時(shí)所排放的廢氣。由于煙道氣中二氧化碳含量低（通常僅為10％至20％），并且煙氣中的二氧化碳含量較低由于質(zhì)量（包括煙塵），無(wú)論采用哪種方法回收二氧化碳，回收成本均高于其他氣源。然而，在使用天然氣作為原料的合成氨工廠中生產(chǎn)尿素時(shí)，副產(chǎn)物二氧化碳比尿素生產(chǎn)所需的二氧化碳少。為了補(bǔ)償二氧化碳的缺乏，通常需要回收轉(zhuǎn)爐煙氣中的二氧化碳。與石灰窯氣一樣，煙道氣也必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理才能除塵。目前，已經(jīng)建立了許多用于煙氣二氧化碳回收的工業(yè)裝置。 5.其他氣源使用純氧氧化從乙烯和氧氣中生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，二氧化碳含量高達(dá)90％。來(lái)自乙酸乙烯酯合成的副產(chǎn)物氣體還包含較高濃度的二氧化碳。使碳酸鈉與磷酸反應(yīng)生成磷酸鈉，可以得到高純度的二氧化碳。從高濃度二氧化碳?xì)庠粗谢厥斩趸季哂休^高的經(jīng)濟(jì)效益。