作為有機化學產品的最基本原料之一，乙炔無法與化學工業分開。中國是一個煤炭豐富，石油貧乏，天然氣低的發展中國家。乙炔化工在中國一直占有重要地位。電石水解法是生產乙炔的基本方法之一。由于電石渣耗水少，綜合利用成本低的特點，干法乙炔工藝在氯堿工業的節能，減排和循環經濟發展中越來越受到重視。 。環境保護部發布的氯堿工業清潔生產標準（聚氯乙烯）中，干法乙炔工藝被納入清潔生產的一級標準，這將進一步促進該技術的產業化進程并使之成為現實。逐漸成為乙炔發電技術。主流技術。 1.干法乙炔生產的基本原理和工藝：電石法：電石與水反應生成乙炔，反應式如下：CaC2 + 2H2Orarr，Ca（??OH）2 + C2H2 + 130kJ /摩爾按電石和水的添加方法不同，可分為干法和濕法兩種。在濕乙炔法中，將粒徑約50mm的碳化鈣添加到過量的水中，與水進行水解反應，反應釋放的熱量被水帶走。耗水量大，是理論量的17倍，電石漿的含水量大，綜合利用成本大，乙炔收率低。在干乙炔工藝中，將水添加到電石中，生成的氫氧化鈣廢渣以粉末形式從反應器中排出。基本原理是使用少量過量的水與電石反應，利用水快速汽化，并利用較大的蒸發潛熱傳遞反應熱。在干法乙炔反應中，由于電石和水的不均勻混合，除上述反應外，還會發生以下反應：CaC2 + Ca（OH）2rarr，CaO + C2H2干法乙炔生產的基本過程工藝是阻塞約50mm，將電石通過超細破碎機壓碎并通過篩分裝置進行分離，并將電石破碎成小于3mm的鈣細顆粒，并通過斗式提升機將其提升至緩沖倉并通過電石計量裝置添加到干式乙炔發生器中。將水（水與電石的質量比為1.2：1.0?1.3：1.0）以霧狀噴灑在電石粉上進行水解，確保氣相溫度約95℃，固相溫度100?120℃。釋放的熱量被汽化的水蒸氣和乙炔氣帶走。未反應的粉末狀電石從發生器的上部逐漸移至下部，并在移動時發生水解。產生的電石渣的水含量為約6％。方法發生器的底部通過氣閘閥從發生器中排出，然后通過FU埋入式刮刀運輸到下一部分。來自發生器的氣體經過洗滌裝置，以捕獲由氣體攜帶的電石渣塵，然后將干凈的乙炔氣體送至下一部分進行冷卻。 2.干法乙炔工藝的優點：2.1安全性（1）進料過程中的安全性連續添加電石，減少了逐桶進料不合格的氮置換所帶來的危險。連續進料消除了泵送負壓的可能性，并提高了發電系統的安全性和穩定性。 （2）故障狀態下的安全性發電機中的電石與少量水反應。當整個PVC系統緊急停止時，由于水量不足，反應會迅速停止，因此發生器中的電石和水將不會繼續進行。反應會生成乙炔氣，這會導致乙炔氣柜的溫度過高。d乙炔氣體已基本排空，減少了因緊急停車而造成事故的可能性。同時，由于材料是連續進出系統的，干乙炔工藝的自動化程度要比濕乙炔工藝的自動化程度高，遇到故障可以立即停止反應。 2.2經濟效益（1）由于連續加料，消除了料斗加料引起的乙炔排氣，提高了乙炔的收率，減少了電石的消耗，降低了生產成本。 （2）在水泥生產中，煤炭消耗量基本上占整個熟料生產成本的一半以上。干法乙炔法電石渣僅含水約6％，濕法乙炔法電石渣僅含水30％。與濕法相比，干法利用電石渣制備水泥，可使電石的熱量消耗降低58kgce / t，降低水泥生產能耗。