由于精煉廠對制氫業的穩定性有很高的要求，因此，在建造煤制氫廠時，精煉廠應首先確保設備的穩定性，并確保穩定供應原材料的性質和數量。當前選擇了成熟可靠的氣化技術。煉油廠的廢氫回收，碳氫化合物蒸汽轉化生成氫，以及非催化部分氧化生成氫。烴蒸汽重整制氫工藝的優點是技術成熟，原料清潔環保，設備可靠，投資少，運行周期長。缺點是精煉廠中的烴氣數量有限（特別是干氣），天然氣價格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優點是技術日趨成熟，原料成本低，裝置規模大。缺點是設備結構復雜，運行周期短，投資高，配套設備多。通過分析和比較蒸汽轉化制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣油氣化制氫的成本，發現使用了煤和石油加工得到的低價值產品。生產氫氣，改變傳統的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，煉油廠的石腦油，干氣和天然氣等原材料被用于生產具有更高經濟效益的石化產品。例如，輕油通常可以用作乙烯裂解的原料，以生產高附加值的產品，例如乙烯和丙烯。取決于組成，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或低硫工藝爐的燃料。