由于煉廠對氫氣工業的穩定性要求較高，煉廠建設煤制氫裝置時應首先確保裝置穩定性，確保原料性質和數量的穩定供應，選擇成熟可靠的氣化技術

    目前，制氫技術包括煉廠廢氫回收;烴類蒸汽轉化制氫;非催化部分氧化制氫。

    烴類蒸汽轉化制氫工藝的優點是技術成熟，原料清潔環保，設備可靠，投資不高，裝置可實現長周期運行。缺點是煉油廠烴類氣體量受限制(特別是干氣)，天然氣價格昂貴，氫氣成本高。

    煤制取氫氣優點是技術日臻成熟，原料成本低，裝置規模大。缺點是設備結構復雜、運轉周期相對短、投資高、配套裝置多。

　　在對蒸汽轉化制氫、水煤漿氣化制氫、干粉煤氣化制氫及渣油氣化制氫的成本進行分析比較后發現，利用煤和石油加工過程中得到的低值產品石油焦制氫，改變了傳統的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。

    同時，替代出來的煉廠石腦油、干氣、天然氣等原料用于生產經濟效益更高的石化產品。例如：輕油一般可作為乙烯裂解原料，生產乙烯、丙烯等高附加值產品;干氣根據組成不同，可用作乙烯裝置原料或低硫工藝爐燃料。